沟槽蝶阀制造工艺特点

沟槽蝶阀制造工艺特点

GB/T1497-1988槽蝶阀制造工艺特点

与其他机械制造工艺相比，开槽蝶阀制造工艺具有以下特点：

在机床上安装阀门部件是很困难的。

阀门的主要部件结构复杂，形状复杂，有些零件壁薄，零件细长，刚性差。在机床上加工时，很难定位和夹紧，因此经常需要复杂的夹具。

阀门毛坯的制造过程和检验过程是复杂的。

阀门铸件毛坯是一种结构复杂的薄壁壳体，铸件表面光滑，铸件文字清晰，特别是铸件缺陷密集。为满足上述要求，在铸造过程中应采取一系列工艺措施，如高耐火模塑材料的选择、砂湿度的控制、砂型硬度的分层压实、采用合理的盖浇口系统、严格控制浇注速度和温度等。由于工艺要求高，气门坯的铸造工艺比普通铸件复杂得多。

3.机械加工困难。

由于阀门材料的多样性，除了各种铸铁和碳钢外，高硬度材料的强度和高切削性能都很差，很难达到所要求的零件加工精度和表面粗糙度，但阀门密封表面的几何精度和表面粗糙度很高，这就增加了阀门加工的难度。

同时，阀门材料切削性能差，给阀门加工方法、刀具材料、切削参数、工艺设备等带来了许多新问题。

槽蝶阀内部泄漏问题严重威胁着装置的正常运行，很难确定阀门运行中是否存在内部泄漏。调查结果表明，石油化工企业使用的各类阀门存在不同程度的内部泄漏，这是由于阀板和阀座的密封面材料不符合要求，加工精度不够，闸阀板与阀座之间的楔形角不匹配，密封面宽度不同，整合度差，阀座不死等原因。

GB/T1497-1988槽蝶阀制造工艺特点

沟槽蝶阀制造工艺特点